活性炭能有效吸附廢氣中的有機組分,吸附飽(bǎo)和後以熱氮氣 / 熱空氣等方式脫附,得到小風量高濃度廢氣,再進入催化氧化設備氧化分解。适用於(yú)汽修、小批量印刷、小批量塗料生産等廢氣排放濃度不穩定、總排放量低、不含有引起催化劑中毒的生産制造行業。
工藝流程圖

系統工作原理
過濾
廢氣彙總進入多級過濾系統,根據實際情況採用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。
活性炭吸附
活性炭具有内部孔隙結構發達、比表面積大的特點。這些高度發達,如人體毛細血管般的孔隙結構,使其擁有瞭優良的吸附性能,能有效吸附廢氣中的VOCs組分。這種吸附作用是分子間的“範德華力”,受溫度和壓力的影響。因此採用熱空氣、熱氮氣等方式可以脫附VOCs組分,達到濃縮廢氣的目的。
氧化
VOCs 濃縮氣體流經催化床,催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應, VOCs被分解爲H2O和CO2。
熱交換
氧化反應放出熱量将會使氣體升溫,高溫氣體通過換熱器将熱量轉移給低溫氣體,用於脫附氣體和CO爐入口氣體的加熱,以此降低系統在運行過程中所需的能耗。
排放
經過活性炭吸附和氧化分解的廢氣由統一的煙囪高空排放,煙囪高度一般要求15m,並高出周圍建築物。
工程優勢
1.採用性能優異的吸附材料,提高再生效率,降低固廢産生量。
2.獨立制造的催化氧化設備,通常採用鉑钯貴金屬催化劑,淨化效率可高達99%,更低的運行能耗和占地面積。
3.PLC智能化控制和遠程控制,一鍵啓動,自動調整系統功率,貼合實際工況,精確運行。
4.配備多套安全聯鎖裝置,包括但不限於:壓力監控系統、溫度監控系統、LEL報警系統、CO爐多級洩爆、消防水噴淋系統、氮氣吹掃系統。
5.豐富的項目經驗,深入瞭解行業特點和企業需求,爲企業量身定制的VOCs治理系統。
6.完善的售後服務體系,定期維保檢修,保證運行效果,排除系統隐患。對運行數據進行彙總和分析,保證系統性能的可持續優化。
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