沸石轉輪催化燃燒

大風量低濃度的有機廢氣經過轉輪濃縮，得到小風量高濃度的廢氣，再進入催化氧化設備(bèi)進行氧化分解
。适用於(yú)塗料油墨生産、化學原料生産、塗裝印刷等行業，尤其是工作時間長，廢氣排放量大，廢氣無回收價值的行業。

工藝流程圖

系統工作原理

過濾
廢氣彙總進入多級過濾系統，根據實際情況採用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。
濃縮
當含有 VOCs 的空氣流過的沸石時，沸石起著分子篩的作用
，捕獲 VOCs 分子。當吸附區接近飽和時，即旋轉至脫附再生區，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經脫附再生處理後的轉輪再旋轉至冷卻區降溫後，繼續進行吸附處理。
氧化
VOCs 濃縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應， VOCs被分解爲H2O和CO2。
熱交換
氧化反應放出熱量将會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器将熱量轉移給低溫氣體，用於轉輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富餘，也可用於工廠的其他區域的加熱。
排放
經過轉輪吸附和氧化分解的廢氣由統一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，並高出周圍建築物
。

工程優勢

1．進口沸石轉輪，安全可靠的沸石分子篩材質，吸附和再生效率可高達97%，使用壽命更長。
2．獨立制造的催化氧化設備，通常採用“鉑钯貴金屬催化劑”，淨化效率可高達99%，更低的運行能耗和占地面積。
3．PLC智能化控制和遠程控制，一鍵啓動，自動調整系統功率，貼合實際工況，精確運行。
4．配備多套安全聯鎖裝置，包括但不限於：壓力監控系統、溫度監控系統、LEL報警系統、CO爐多級洩爆、消防水噴淋系統、氮氣吹掃系統。
5．豐富的項目經驗，深入瞭解行業特點和企業需求，爲企業量身定制的VOCs治理系統。
6．完善的售後服務體系，定期維保檢修，保證運行效果，排除系統隐患。對運行數據進行彙總和分析，保證系統性能的可持續優化。
 

适用行業