橡膠行業解決方案

行業簡介

橡膠行業廢氣排放:

橡膠生産(chǎn)廢(fèi)氣成分複雜，大緻可分爲以下幾類：

硫化物： H2S、SO2、硫醇類(lèi)、硫醚類(lèi)

粉塵(chén)： 碳黑等填充劑(jì)

氯化物： 酰胺、吲哚類(lèi)；

烴(tīng)類(lèi)： 烷烴(tīng)、烯烴(tīng)、炔烴(tīng)、芳香烴(tīng)

有機(jī)溶劑(jì)： 汽油
、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

其他有機(jī)物， 醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸。

 

行業特點

橡膠行業廢氣排放量大，成分複雜，其中惡臭成分對廠(chǎng)區及周邊(biān)環境污染尤其嚴重。

 

行業産污環節

橡膠輪胎以橡膠爲基本原料，加入炭黑、促進劑、防老劑等配合劑和骨架材料，經過物理和化學加工而成。因此，炭黑等粉體材料帶來的粉塵污染、混煉設備(bèi)産(chǎn)生的機械噪聲和傷害，硫化場地出現的煙霧彌漫、成型現場有機溶劑揮發造成的人體中毒等，目前橡膠輪胎廢氣的污染越來越受到政府、企業以及橡膠制品從業者的高度關注。所以橡膠輪胎廢氣的治理迫在眉睫。

 

處理工藝簡述

針對(duì)橡膠輪胎廢氣的産(chǎn)生部位及組分的分析研究後，我們主要提出以下兩種可能的解決方案：

由於(yú)橡膠輪胎廢氣的産生部位比較多，並(bìng)且分散在車間中，因此在處理廢氣之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統對其進行收集後統一進行處理。

1、集氣系統部分：

車間機器産生廢氣的具體部位加上密閉系統，然後安裝相對應的管道，利用風機作用将廢氣抽出；另外，一方面在車間四周的地面部位安裝一定量的鼓風機，将車間内散布的廢氣由下而上鼓氣，另一方面在車間頂部安裝抽風機
，使抽氣量大於(yú)鼓風量，從而車間内産生一定的低負壓，保證瞭(le)車間内廢氣不會像外擴散
。抽出的廢氣統一由管道外送進行處理。

2、催化燃燒法

催化燃燒法主要是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分别被吸附在催化劑的表面而活化。由於(yú)表面吸附降低瞭(le)反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，産生二氧化碳和水。

作催化燃燒用的催化劑可分爲:①貴金屬類:鉑(bó)、钯、钌等。②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。此外，還有金屬硫化物如钍、鎳、钼、钴的硫化物。這類催化劑一般隻适用於(yú)含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限於(yú)300～400℃，高溫時易分解。

本方案的基本方法就是先利用機器系統将車(chē)間内的廢氣統一收集後，經過管道，利用風機将收集的廢氣輸送到燃燒塔或者廠(chǎng)區附近的熱電廠(chǎng)統一燃燒後，廢氣轉化爲二氧化碳和水後排入大氣。

3、塔式吸收法

此法並(bìng)非傳統意義上的塔式吸收法。本方案是先将集氣系統收集的廢氣輸送到堿式吸收塔中，将廢氣由下而上輸入，堿液通過噴淋的方式由上而下噴淋廢氣，經過吸收塔處理後的氣體在經過一層水幕除塵後輸入燃燒塔中。此過程去除瞭(le)廢氣中含有的部分酸性氣體和粉塵
。廢氣仍然由下而上進入燃燒塔，在燃燒塔中燃燒後，除去瞭(le)廢氣中含有的有機物，最後再經過一層水幕除塵過程，再去除氣體中因燃燒産生的粉塵，燃燒後的二氧化碳和水就排入大氣中即可。

4.低溫等離子處理方案

橡膠行業廢氣成分複雜但排放濃度相對(duì)較低，採(cǎi)用低溫等離子方案，可以獲得理想的治理效果。

 

低溫等離子處理技術

等離子體是區别固态、液态、氣态的第四種物質形态，氣體受外電(diàn)場(chǎng)激發放電(diàn)
，成爲等離子體。

這是一種由電(diàn)子、各種離子、原子和自由基構成的混合體，其間電(diàn)子、各種離子、重粒子相互碰撞，内部能量很高但整個(gè)體系呈現低溫狀态，低溫等離子體由此得名。

低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間内發生分解，污染物中的大分子團被擊碎，長(zhǎng)分子鏈被打斷成爲無害的短分子物質，達到降解污染物的目的。（注：低溫等離子體相對於(yú)高溫等離子體而言，近於(yú)常溫。）

低溫等離子反應器由大功率電源（高頻率、高電壓）、放電電極、絕緣體（介質）構成，核心部件採(cǎi)用石英、不鏽鋼等耐腐蝕材料制造，待處(chù)理氣體流經反應器被電離成爲等離子體
，在極短的時間裏（0.01--0.1秒）完成物質的裂解過程，其處(chù)理能力之強，能效比之高是前所未有的。

低溫等離子技術能夠(gòu)有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質。分解羟基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質，應用廣(guǎng)泛。

低溫等離(lí)子技術适合處(chù)理低濃度有害氣體。

 

低溫等離子方案優勢

1. 無需添加劑，不産(chǎn)生廢水廢渣，不會導(dǎo)緻二次污染.反應的最終産(chǎn)物爲二氧化碳、水和小分子有機酸。

2. 設備(bèi)使用壽命長(zhǎng)，抗氧化、耐腐蝕。

3. 操作簡(jiǎn)便，無需專人看管，營運費(fèi)用低
。

4. 設備(bèi)可以串並(bìng)聯混合使用，标準化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運行安全穩定。

5. 高效去除揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對(duì)污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用
，除臭效率達(dá)98%。