除塵技術

        濾筒除塵器以濾筒作爲過濾元件所組成或採(cǎi)用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分爲斜插式，側(cè)裝式
，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分爲長纖維聚酯濾筒除塵器，複合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

結構

        濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管
、箱體
、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布闆、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花闆上，也可以傾斜布置　在花闆上，從清灰效果看
，垂直布置較爲合理。花闆下部爲過濾室，上部爲氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布闆。

工作原理

        含塵氣體進入除塵器灰鬥後
，由於氣流斷面突然擴大及氣流分布闆作用，氣流中一部分粗大顆粒在動能和慣性力作用下沉降在灰鬥；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經風機排出
。
        濾筒式除塵器的阻力随濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啓閉，首先一分室提升閥關閉，将過濾氣流截斷，然後電磁脈沖閥開啓，壓縮空氣以及短的時間在上箱體内迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形産生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀态。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始爲一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥内通過缷灰閥排出。
        在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗
，以確保過濾效果和精度，因爲在過濾過程中粉塵除瞭被阻隔外還有部分會沉積於濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月。

濾筒除塵器的特點如下：

①除塵器結構緊湊，體積小；
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

脈沖(chōng)濾筒除塵(chén)器的特點如下：

1、濾筒採用進口聚酯纖維作爲濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，並且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，並使除塵器結構更爲緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、 單機除塵器清灰採用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器内設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啓動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到瞭清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰採用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室内設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室内濾筒滿足清灰設定要求時，即啓動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障瞭清灰效果又可使除塵器可連續運轉；
6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；