印刷和包裝行業解決方案

一、廢氣來源

1、原輔料儲存； 2、調配區；3、塗墨；4、上光；5、塗膠；6、各過程烘幹；7、承印物清洗、設備(bèi)洗車(chē)；8、潤版（平闆印刷企業）

二、廢氣種類

| 調(diào)配廢(fèi)氣
，塗墨廢(fèi)氣，上光廢(fèi)氣，塗膠廢(fèi)氣及各過程烘幹廢(fèi)氣。

| 溶劑(jì)型油墨（光油或膠(jiāo)水）：苯、甲苯、二甲苯、丁酮、脂類、醚類

| 水性油墨（光油或膠(jiāo)水）：樹脂類(lèi)、醇類(lèi)（甲醇、乙醇、丙醇居多）、酯類(lèi)、醚類(lèi)等

| 承印物清洗、設備(bèi)洗車(chē)：丙酮等酮類，醇類
、醚類、酯類

| 潤(rùn)版：醇類(lèi)、酚類(lèi)及其他。

三、廢氣的治理方法

1、原輔料儲存：單種揮發性物料日用量大於(yú)630L，該物料宜採用儲罐集中存放，並(bìng)採用管道輸送。沸點低於(yú)45℃的甲類液體應採用壓力儲罐儲存，並(bìng)按相關規範落實防火間距；沸點高於(yú)45℃的易揮發介質如選用固定頂儲罐儲存時，須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施，儲罐的氣相空間宜設置氮氣保護系統，儲罐排放的廢氣須收集、處理後達标排放
，裝卸應採用裝有平衡管的封閉裝卸系統。其他未採用儲罐存放的所有有機溶劑和含有有機溶劑的原輔料應採取密封存儲和密閉存放，屬於(yú)危化品應符合危化品相關規定。

2、調配廢氣：溶劑型油墨（光油或膠水）、稀釋劑等調配應在獨立密閉間内完成；即用狀态下溶劑型油墨日用量大於(yú)630L的企業應採(cǎi)用中央供墨系統，無集中供料系統時原輔料轉運應採(cǎi)用密閉容器封存，縮短轉運路徑。

3、塗墨、上光、塗膠等生産設備(bèi)應密閉，密閉間應維持微負壓，優先採(cǎi)用生産線/設備(bèi)整體密閉和換風廢氣收集系統。調配、塗墨、上光、塗膠及各過程烘幹廢氣等應根據廢氣中污染物特征、風量等參數選擇适宜的處理技術。

對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣，如出版物凹版印刷、軟包裝複合工藝排放的甲苯、乙酸乙酯溶劑廢氣，宜採(cǎi)取冷凝或吸附濃縮冷凝回收法進行回收利用，烘幹過程原則上應安裝吸附濃縮冷凝回收等設備(bèi)回收有機溶劑。

使用溶劑型油墨（光油或膠水）的生産線，難以回收的烘幹類廢氣宜採(cǎi)用催化燃燒法單獨處理，在保證安全、有設備(bèi)條件的基礎上，可考慮作爲油/氣爲燃料的烘幹供熱設備(bèi)的空氣補風，直接燃燒處理。

使用溶劑型油墨（光油或膠水）的生産線，難以回收的調配、塗墨、上光、塗膠等廢氣宜採(cǎi)用吸附濃縮蓄熱燃燒法處理，也可採(cǎi)用吸附濃縮催化燃燒法處理；在污染物總量規模不大且濃度低、周邊(biān)環境不敏感的情況下，也可聯合採(cǎi)用活性炭吸附法、低溫等離子法、光催化法等廢氣處理集成技術處理。低溫等離子法、光催化法等幹式氧化技術宜與吸收技術配套使用。

适用處理工藝一覽表

四、廢氣處理方案

方案一：

活性炭吸附法+低溫等離(lí)子體(tǐ)法

我公司經過對揮發性有機廢氣處理方法多年的研究以及實際工程經驗總結，現採(cǎi)用活性炭吸附法和低溫等離子體法。活性炭吸附法主要是針對低濃度臭味氣體的淨化，其對有機異味廢氣具有很強吸附性。等溫等離子體技術，又稱非平衡等離子體技術，通過在外加電場的作用下，介質放電産(chǎn)生大量的高能電子，高能電子與廢氣中的污染物分子發生一系列複雜的等離子體物理和化學反應，從而把有機污染物降解爲無毒無害物質的一種方法。低溫等離子體除臭的主要成分有含硫化合物、含氮化合物、苯系列物及VOCs等。

低溫等離子體法除異味适用範圍廣，淨化效率高，尤其适用於(yú)其它方法難以處(chù)理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。占地面積小電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；運行費用低；反應快、停止十分迅速，随用随開。

方案二：

冷凝回收+活性炭吸附+光氧催化

工業廢氣利用排風設備(bèi)輸入到本淨化裝置後，淨化裝置運用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

無需添加任何物質：隻需要設置相應的排風管道和排風動力，使工業廢氣通過本設備(bèi)進行分解淨化，無需添加任何物質參(cān)與化學反應。

适應性強
：可适應高濃度，大氣量，不同工業廢(fèi)氣物質的淨化處(chù)理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。