談及煙草包裝，廣義來說是指卷煙生産過程中所使用的包裝材料，主要包括卷煙紙、濾棒成形紙、接裝紙
、内襯紙、框架紙、盒包裝紙、條包裝紙、封簽紙、煙用紙箱等；狹義來說僅指小盒包裝紙、條盒包裝紙（俗稱煙包、裝潢或商标紙）。可以看出，絕大多數煙草包裝都離不開印刷，其印刷方式涵蓋(gài)瞭(le)凹印、膠印、絲印、柔印等多種工藝。

一、煙包印企VOCs廢(fèi)氣成分及特點(diǎn)

煙包印企VOCs廢氣是煙包在生産(chǎn)過程中由於(yú)凹印類産(chǎn)品使用溶劑型油墨、醇水性油墨、稀釋劑和膠印類産(chǎn)品使用潤版液
、洗車水等揮發而形成的，VOCs廢(fèi)氣中含有苯、甲苯、二甲苯、乙醇、乙酸乙酯、正丙酯、正丙醇、異丙醇等揮發(fā)性有機物，在當(dāng)前愈加嚴格的環保要求下，煙包印企VOCs廢氣有組織達(dá)标排放是保證企業正常運營的前提和保障。

按印刷方式分，國内煙包印刷方式主要是卷筒紙凹印和單(dān)張紙膠印兩種，其中卷筒紙凹印主要以使用溶劑型油墨爲主
，輔以少量的醇水性油墨，其産(chǎn)品占煙包總量的60%以上，在凹印生産(chǎn)過程中産(chǎn)生大量高濃度VOCs廢氣；單(dān)張紙膠印主要以使用UV油墨爲主，其産(chǎn)品主要是中高端卷煙，在膠印生産(chǎn)過程中産(chǎn)生較低濃度的VOCs廢氣；其它印刷方式如單(dān)凹、絲印等均非煙包的核心印刷方式，以實現特殊效果爲目标，主要使用醇水性油墨和UV油墨爲主，在生産(chǎn)過程中産(chǎn)生極低濃度的VOCs廢氣。

按排放方式分，煙包印企VOCs廢氣可分爲有組織排放廢氣和無組織排放廢氣兩類。有組織排放廢氣主要來源於(yú)印刷工藝過程，尤其是印刷設備(bèi)的烘幹過程，通常配備(bèi)有專門的收集系統和排放系統，廢氣具有成分複雜、潔淨度高、溫度穩定、和廢氣濃度因産品和速度不同而變化的特點；無組織排放廢氣主要來源於(yú)各個工藝過程中揮發出來的VOCs廢氣, 分散於(yú)整個生産車間，廢氣具有分布空間廣、濃度比較低的特點。

按廢氣濃度分，煙包印企VOCs廢氣一般可分爲高濃度VOCs廢氣和低濃度VOCs廢氣兩類，高濃度VOCs廢氣一般是指凹印機生産過程中直接從烘箱排出的VOCs廢氣，廢氣濃度一般不低於(yú)2g/m3；低濃度VOCs廢氣一般是指凹印機地排風、膠印機、絲印機、單凹機等設備(bèi)排出的廢氣和部分場所（如油墨倉庫、廢棄物倉庫、調墨間等）排出的廢氣，濃(nóng)度一般低於(yú)300mg/m3。

二、煙包印企VOCs廢(fèi)氣(qì)治理淺析

（一）煙包印企VOCs廢(fèi)氣(qì)治理利器--RTO

目前煙包印刷領域VOCs廢氣治理最有效、最可靠、最普及的處理方法是熱分解法，即使用RTO，其基本原理是在高溫條件下，将廢氣中的VOCs與O₂充分反應，生成CO₂和H₂O，同時釋放熱量：

RTO燃燒室溫度一般在820度左右，廢氣中幾乎所有的VOCs與O₂充分反應，生成CO₂和H₂O，同時釋放熱量，且RTO對煙包VOCs廢氣的風量、濃度、成分等變化都不敏感，具有很高的可靠性，其淨化效率高達99%以上，是目前淨化效率最高的VOC治理設備之一。廢氣氧化後直接排出的高溫清潔氣體，被設計爲流經陶瓷蓄熱體，将其所含的熱絕大部分通過陶瓷體蓄熱儲存下來，然後氣體再外排。此蓄熱室通過閥門切換，被用於預熱後續進入的常溫廢氣，如此反複，其熱效率高達95%以上，從而可大幅節約治理能耗。由於RTO具有很高的熱效率和淨化效率，所以設備能夠在比較節能的情況下，高效地完成VOCs廢氣的處理，同時具有很高的可靠性和比較長的壽命（可超過30年），因此在國内外，RTO都是包裝印刷行業用來處理VOCs廢氣的最典型設備。

（二）煙包印企VOCs廢(fèi)氣(qì)治理

1.對(duì)凹印機高濃度VOCs廢(fèi)氣的治理

鑒於(yú)目前約60%的煙包産品均採用卷筒紙凹印印制而成，且在生産過程中主要使用溶劑型油墨，即使使用瞭(le)部分“水性油墨”，其中也含有較高比例的乙醇，油墨烘幹過程所産生的VOCs廢氣通過烘箱直接排出
。如果排出的VOCs廢氣濃度較高且在1.8g/m3以上時，可将此類VOCs廢氣輸入RTO直接燃燒處理，RTO可處於(yú)自維持狀态（在無需額外能源消耗的前提下RTO設備處於(yú)正常運行狀态）；如果排出的VOCs廢氣濃度較低但在0.3g/m3至1.8g/m3之間時，可優先考慮對凹印機烘箱循環風系統實施LEL減風增濃改造，然後将增濃後的VOCs廢氣輸入RTO直接燃燒處理；如果排出的VOCs廢氣濃度極低，如在0.3g/m3以下時，在無法使用減風增濃方式提升廢氣濃度時，可考慮使用轉輪進行濃縮處理（常規情況下不建議，該方式具有投資大、能耗高、運維費用高和達标穩定性差等不足之處）。

（此處之所以選擇0.3g/m³，考慮沸石轉輪90%的吸附時，能夠實現過濾後排出氣體非甲烷總烴在30mg/m³以内）

2.對(duì)其它低濃度VOCs廢(fèi)氣的治理

對於(yú)煙包印企中單張紙UV膠印、單張紙凹印、絲網印刷和卷筒紙凹印UV幹燥等設備在生産過程中産生的極低濃度VOCs廢氣，因爲具有組分複雜、濃度極低、風量較大、分散廣泛等特點，在選擇治理方式時，既要考慮設備投入成本、運行費用和穩定達标等因素，又要遵循國家政策中“鼓勵企業採用多種技術組合工藝，提高VOCs 治理效率”等相關要求，所以煙包印企适宜採用多種技術組合工藝治理低濃度VOCs廢氣，常規選擇“光催化技術+活性炭吸附技術（配備脫附工藝）”，既能實現對低濃度VOCs廢氣的有效處理並(bìng)實現達标排放，還能夠實現投資少、運營低、效果好的目标。這裏之所以不選擇沸石轉輪濃縮技術對此類低濃度VOCs廢氣進行處理，是因爲膠印、絲印和凹印使用的UV油墨在幹燥時産生VOCs廢氣，由於(yú)含有的特殊高沸物會對沸石轉輪造成損害，會導緻頻繁更換沸石，廢氣治理運營成本過高，且VOCs廢氣的不同進流溫度和濕度對去除效率的影響較大，存在VOCs廢氣經沸石轉輪吸附後排放不達标的潛在風險。